當(dāng)前正值“雙碳”戰(zhàn)略縱深推進(jìn)關(guān)鍵期，華星稀土（884215）錨定稀土（884215）金屬電解高耗能痛點(diǎn)，立足企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，從裝備革新、工藝循環(huán)、數(shù)字管控、綠電替代等方面多維發(fā)力，深耕末端節(jié)能降碳實(shí)踐，著力打造可復(fù)制、可推廣的稀土（884215）金屬制造綠色樣板。
該公司將節(jié)能降碳作為關(guān)鍵經(jīng)營主線，全方位發(fā)力降低碳排放強(qiáng)度。新建項(xiàng)目批量投用行業(yè)領(lǐng)先節(jié)能設(shè)備，配套自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，從源頭優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)；應(yīng)用自主研發(fā)專利裝置，大幅延緩耗材壽命，降低能源（850101）消耗；應(yīng)用永磁電機(jī)全面淘汰低效電機(jī)，實(shí)現(xiàn)公輔系統(tǒng)節(jié)電12%。
全面實(shí)施資源循環(huán)利用。該公司通過新工藝應(yīng)用、構(gòu)建密閉氟資源回收系統(tǒng)，稀土（884215）原料綜合利用率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)從源頭削減原輔材料消耗；生產(chǎn)廢渣、粉塵閉環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)資源化利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢零外排；搭建冷卻水多級(jí)余熱回收管網(wǎng)，回收電解余熱用于原料預(yù)熱與廠區(qū)供暖，水循環(huán)復(fù)用率達(dá)98%以上，大幅降低制熱用電、耗水指標(biāo)。
該公司搭建車間級(jí)能源（850101）在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集單臺(tái)電解槽能耗數(shù)據(jù)，異常損耗自動(dòng)預(yù)警；自主研發(fā)應(yīng)用全自動(dòng)智能檢測(cè)產(chǎn)線，檢測(cè)效率和精度顯著提升，保障電解工況參數(shù)持續(xù)穩(wěn)定，有效減少調(diào)爐返工帶來的雙重能耗，產(chǎn)品一次合格率穩(wěn)步提升；建立班組能耗考核機(jī)制，常態(tài)化開展節(jié)能對(duì)標(biāo)攻關(guān)，單位稀土（884215）金屬能耗逐年穩(wěn)步下降。
綠色低碳是稀土（884215）產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展必答題，從政策落實(shí)、自主研發(fā)到裝備革新、生產(chǎn)優(yōu)化，華星稀土（884215）全面踐行全流程綠色低碳發(fā)展。下一步，華星稀土（884215）將持續(xù)深挖稀土（884215）金屬深加工減碳潛力，以創(chuàng)新為刃、以綠色為核，爭(zhēng)做稀土（884215）行業(yè)綠色制造領(lǐng)跑者。
